金屬3D印刷專家利用超聲波增材制造超聲波增材（UAM）該技術(shù)成功地將不同的非晶合金合并成多金屬包層。

△作為NASA項目的一部分，F(xiàn)abrisonic已部署專利技術(shù)3D打印多材料包層，圖片來自Fabrisonic

作為美國國家航空航天局SBIR研究的一部分，F(xiàn)abrisonic不同的耐腐蝕合金采用超聲波能量而不是傳統(tǒng)的激光能力。利用專有制造技術(shù)，F(xiàn)abrisonic在不破壞其任何有益特性的情況下，將金屬連接到晶體基材上。由此產(chǎn)生的金屬混合物比普通晶體合金具有更高的強度和耐腐蝕性，使其非常適合未來航空航天工業(yè)的復(fù)合應(yīng)用。

Fabrisonic超聲快速成型制造技術(shù)Fabrisonic的UAM混合金屬3D通過超聲波將連續(xù)金屬帶焊接成3D形狀。該方法在低溫下操作，可將電子設(shè)備等不同材料嵌入金屬合金結(jié)構(gòu)中。

△Fabrisonic的UAM該工藝可以在不失去任何耐腐蝕性的情況下結(jié)合不同的金屬。圖片來自Fabrisonic

金屬部件打印后，還可以使用數(shù)控機床對內(nèi)外表面進(jìn)行精加工，使用戶能夠創(chuàng)建比傳統(tǒng)金屬更多的3D造型更加細(xì)致。Fabrisonic在2017年為UAM申請專利后，印刷技術(shù)再次推出SonicLayer 這臺機器采用了1200臺機器UAM技術(shù)。

△CNC加工階段

Fabrisonic近年來，與一些美國政府研究團(tuán)體建立了合作關(guān)系。例如，橡樹嶺國家實驗室(ORNL)合作，部署UAM為ORNL高通量同位素反應(yīng)器(HFIR)3D打印控制板。Fabrisonic還與NASA他們共同開發(fā)的3建立了密切的合作關(guān)系D2018年，印刷熱交換器設(shè)備通過了太空飛行質(zhì)量控制。較近，F(xiàn)abrisonic光學(xué)傳感器專家Luna Innovations合作，為NASA制造傳感器項目。希望收集斯坦尼斯航天中心火箭試驗臺的低溫燃料管數(shù)據(jù)。在NASA和Fabrisonic在較新合作中，F(xiàn)abrisonic進(jìn)一步發(fā)展UAM用于打印組合金屬包層的工藝，未來可能會有航空航天應(yīng)用。

△Fabrisonic之前曾與NASA合作項目包括生產(chǎn)3D打印熱交換器(如圖所示)Fabrisonic

團(tuán)隊在過程中發(fā)現(xiàn)，UAM低溫使不同的金屬合金在幾乎沒有金屬之間形成的情況下連接，不會降低其高強度特性。還發(fā)現(xiàn)，可以使用多個過程來添加更多的金屬，這反過來可以根據(jù)其較終應(yīng)用程序定制結(jié)構(gòu)的厚度。

△一般來說，晶體金屬包覆非晶合金NASA在開發(fā)計劃的第一階段，合作伙伴成功地將鋁、鈦、鋼等結(jié)晶金屬結(jié)合在一起，產(chǎn)生1壁厚mm零件。未來，3D在重型設(shè)備內(nèi)部署層壓板，或用于石油和天然氣管道的絕緣。